工业CT在模具行业的应用

　　工业CT也叫计算机断层扫描技术，是利用X射线直接照射到测试件上，捕获测试件内部和外部的完整、精确的图像。其工作原理可以简单概括为：从X射线源发射出来的X射线对在X射线源和检测器之间做平移运动的被检测物体进行扫描，在一次扫描结束后，被检测物体旋转一个角度再进行下一次扫描，直至完成整个工件的扫描，即可得到被检测物体的某一断面的若干组数据。

　　这些信息数据经过计算机计算、处理，重新建立一个完整的断面图像显示在监视器上，而所有的断面就可以组成一个完整的三维立体图像。工业CT扫描技术非常适用于测量一些复杂、高精度的注塑成型制件，此外，该技术还可在不进行拆卸或者切割的前提下对组装件的内部特征进行测量。

　　1、引言

　　工业CT技术广泛应用于医疗领域，使用效果非常优秀，在模具行业的应用也在快速发展，下面列举一些工业工业CT的应用实例。其原理图详见下图所示。

　　2、封闭注塑件的内部测量

　　一些注塑件在完成注塑后已经把外表面封死，但内部的结构件公差是否符合要求，装配是否到位，连接处质量是否达到设计要求，用传统的接触式仪器和光学仪器由于探头和光都无法达到注塑件的内部都无法测量工业CT利用X光穿透注塑件表面直达内部进行扫描，从而得到完整的三维立体图像，在显示器上行程四维图形(X、Y、Z方向加时间)，可以选取结构件上X、Y、Z方向任意选取一个截面进行观察、测量如下图所示，清晰准确的获得该注塑件的完整信息。

　　3、快速模具修正

　　随着模具工业的发展，产品几何结构日趋复杂，同时对于几何计量也提出了更高的要求，而对于复杂几何结构的产品，注塑后的塑料制品面临收缩较不均匀的问题。因此，解决这一问题的关键在于设计模具的时候，事先对样品可能发生的收缩量进行充分预测，然后通过对模具的修正，以获得尺寸精确的塑料制品。工业CT则可以快速而准确地进行几何尺寸和形位公差评定，同时可通过与CAD数模进行对比分析，得到彩色偏差图与偏差修正数据，可大大加快模具的修正速度，缩短注塑模具的开发周期。当处理一个复杂的三维轮廓时，往往需要成千上百万个点才能得到准确的几何形状，而使用传统的坐标测量方法在制品上产生这些点要花费较长的时间。
蔡司METROTOM系列一直为质量控制提供可靠的CT技术。*三代计算机断层扫描(CT)系统蔡司METROTOM 1500很好地证明了先进可靠的X射线技术不再是未来的愿景。今天，您可以使用面向未来的质量控制。

　　蔡司工业CT  METROTOM 1500(*2代与*3代)中铝制部件的图像比较。由于体素尺寸较小，新的3K检测器可以以更高分辨率清晰显示更小的细节。

　　看得更多

　　在*三代系统中，新的3k检测器可生成更高分辨率的3D体数据集，即更多体素可以检测到更小的缺陷。

　　扫描更快

　　通过检测器的不同操作模式，扫描时间可减少多达75%，同时获得与2k检测器相当的体素尺寸。

　　使用蔡司METROTOM轻松进行测量

　　测量与检验整体部件

　　蔡司METROTOM是一种工业计算机断层扫描系统，用于测量和检查由塑料或轻金属制成的完整部件。而在利用传统测量机测量时，此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。

　　轻松且*准地进行多样化特征检测

　　利用蔡司METROTOM 计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常，且具可追溯性。和接触式测量方法不同，蔡司METROTOM 获取海量测量点时，时间显著缩短。

　　直观简易的软件操作

　　仅需通过短时间的蔡司METROTOM OS 软件培训课程，操作人员即可对零件进行扫描，透视零件的内部。通过蔡司CALYPSO和NEO软件，您可以评估CT数据，通过蔡司PiWeb，它们可以在一个测量报告中快速合并。