高档模具和“中国制造”的差距，蔡司三坐标来助力

汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业的快速发展，也带动了中国模具三坐标产业的高速发展。《2017-2022年中国模具市场前景调查及投资机会研究报告》中预测，中国模具行业销售总额在2018年有望**过2000亿元人民币。蔡司三坐标作为高端精密测量仪器，主要应用在精密、复杂、**命及大型模具等高档模具行业，此类高档模具如今大部分还是依靠进口，这种情况也给模具制造商带来了一些思考。

高档模具和“中国制造”的距离究竟有多远？结构复杂是高档模具的显着特征，制作精度要求尤为苛刻，其加工工艺在经过铣削加工后需要进行电火花加工，这样才能保证其寿命，蔡司三坐标投入使用生产过程中，对模具精度的影响关键的元素为——电极。在加工中心加工完毕后的电极会被移入火花机进行放电。模具本身会有加工误差，而且电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题，因此在放电加工之前，检测电极的精度和中心偏移也变得十分重要。

以前，在电极中出现的数量众多、形状各异、检测程序耗时耗力等问题，成为了高效检测的障碍，对于如何正确打开电极的自动化检测方式?答案就是生产现场的蔡司三坐标测量*，即可以集成到生产线中的自动化检测。

我们可以想象一下，听从指令的机械手从摆放整齐的电极料库中进行拾取，随后放置到检测定位工装上，然后再通过一台车间型坐标测量机进行电极自动测量。每一环的信息都会被记录，测量结果反馈到火花机实现自动路径修正，蔡司三坐标测量系统循环往复形成闭环。并且该电极自动化检测单元完**够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。如此一来，以往低效且繁琐的模具及电极的加工和检测将被彻底取代了。

 

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